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城市评论第35期 江苏新质生产力:苏南苏北基层齐发力
点击数: 更新时间:2024-07-12 23:45:57

内部参阅 总第181期
城 市 评 论 35
江苏省城市发展研究院 2024年7月12日
【本期内容】·苏北苏南新质生产力推动产业强县强区调研·
苏北地区新质生产力推动产业强县(市)之一 · 盐城篇 (2)苏北地区新质生产力推动产业强县(市)之二 · 灌南篇 (7)
苏北地区新质生产力推动产业强县(市)之三 · 东海篇 (12)
苏南地区新质生产力推动产业强区(镇)调研 · 吴江篇 (17)

江苏新质生产力:
苏南苏北基层齐发力
【编者按】习近平总书记在今年全国人代会出席江苏代表团参加审议时提出,“要牢牢把握高质量发展这个首要任务,因地制宜发展新质生产力”,“江苏发展新质生产力具备良好的条件和能力”,“加快打造具有国际竞争力的战略性新兴产业集群,使江苏成为发展新质生产力的重要阵地”,为江苏发展新质生产力、推动产业强省提供了根本遵循和行动指南。全省上下紧扣“因地制宜”这一要求,特别是从基层市县区起始发力,因地制宜、各展所长,整体谋划、统筹推进传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育,着重推动产业创新发展,将江苏打造成迸发新质生产力的重要阵地。现将来自基层县区的几篇调研报告(苏北三篇系省社科联列项课题)刊介如下,交流分享他们的成果与经验。


江苏盐城 : 御"风"追"光"抢占制高点, 逐"绿"前行碳"新"路
之一 • 盐城篇:新质生产力引领新能源产业壮大
盐城又称瓢城、百河之城,因“环城皆盐场”而得名,是一座因盐而起的城市。全市土地总面积1.77万平方千米,其中沿海滩涂面积4553平方千米,占全省沿海滩涂面积的70%;海岸线长582千米,占全省海岸线总长度的56%,是江苏省土地面积最大、海岸线最长、海域面积最广、滩涂湿地最多、海洋资源最丰富的城市。
盐城市生态底色鲜明、产业基础厚实、风光资源充足,是全国首批海上风电产业区域集聚发展试点、新能源示范城市。截至2023年12月底,全市新能源发电装机容量达到1396.36万千瓦,其中风电948.83万千瓦、光伏416.54万千瓦、生物质30.99万千瓦,总装机、风电装机、光伏装机规模均列全省第一。特别是海上风电装机容量,已超过554万千瓦,约占全省46.2%、全国15%、全球8%,是名副其实的“海上风电第一城”。
如今,盐城作为国家首批、江苏唯一碳达峰试点城市,抢抓“双碳”机遇,以建设绿色低碳发展示范区为破题之钥,通过先行先试零碳产业园、超前布局“风光储氢”一体化、加快绿色低碳前沿技术研发应用等,自觉扛起服务“双碳”战略的时代使命,加快向绿色低碳的道路发展,全力打造“风光名城,绿能之都”。
(一)源起:抢占先机追“光”逐“风”,顺势而为奔赴蓝海
盐城东临东海,沿海的有效风能时数多,近海风功率密度大,且少有台风等恶劣天气影响,有着得天独厚的土地、海洋、滩涂资源,是风电、光伏领域全国乃至全球最具开发价值的区域之一。盐城资源禀赋优势明显,如何“追光逐风”,将资源优势转变为产业优势,跻身产业“千亿蓝海”?
盐城见事早、起势快,优化布局新能源产业,在新风口下抢占先机。2006年,国华投资20万千瓦国家风电特许权项目在盐城东台启动建设,虽然此项目为陆上风电项目,却带动了盐城浅海海上风电场的资源调查、地质地形条件调查等工作,为后续盐城海上风电项目的启动打下良好基础。2009年,盐城在大丰规划建设风电产业园,以优越的地理位置和优良的经商环境引入了以金风科技为代表的风电整机制造龙头企业。2012年,行业龙头企业天合光能与盐城签订合作备忘录,利用盐城广袤的沿海滩涂,开发建设百兆瓦级太阳能电站。此后,盐城凭借敏锐洞察力超前制定战略决策,聚焦绿色风光资源禀赋,将新能源产业作为重点打造的主导产业之一。2016年盐城海上风电迎来新的重要节点,作为江苏海上风电开发重镇,盐城顺势提出“开放沿海、接轨上海,绿色转型、绿色跨越”的“两海两绿”发展路径,大力推进以风电为主导的绿色能源发展。
如今,盐城市凭借优势资源与贯彻绿色发展的决心,着力推动强链补链延炼,聚焦动力电池、晶硅光伏、风电装备等23条产业链建设。15年来通过持续努力,盐城晶硅光伏、动力电池、风电装备综合产能均居全国地级市前三。风电装备产业形成了涵盖“研发设计-装备制造-资源开发-运维服务”的全产业链,集聚了金风科技、远景能源、上海电气等知名风电整机企业,以及中车电机、中材科技等一大批零部件领军企业,风电装备规上企业数量达到41家,风电链条全球领先。光伏装备产业已形成覆盖研发、生产、开发的光伏全产业链,装备制造覆盖硅片、电池、组件、辅材、智能设备等关键领域,集聚了天合、阿特斯、协鑫、润阳、通威、晶澳等光伏行业全国前10强企业8家,以及百佳、鹿山、小牛等一大批配套产业领军企业,光伏装备规上企业数量达到71家,光伏规模全国首位。作为长三角地区首个千万千瓦新能源发电城市,盐城正加速抢占新能源装机规模超2000万千瓦、产业规模超2000亿元“2个2000”的新蓝海市场。
(二)演变:以“绿”为底换新升级,以“新”催变向高攀登
习总书记强调,实现碳达峰碳中和,等不得也急不得,不可能毕其功于一役,必须坚持稳中求进、逐步实现,决不能搞碳冲锋、运动式减碳。对于传统行业不能简单当成“低端产业”一退了之、一关了之,而是要推动工艺、技术、装备升级,实现绿色低碳转型。6月3日,市委书记周斌在调研传统产业转型升级工作时强调,传统产业是构筑现代化产业体系的“基本盘”,发展新质生产力不能忽视、放弃传统产业。纺织、机械、化工、建材、食品等传统产业是盐城的“老家底”,如何在新质生产力的引导下,促使传统产业“向高攀登”,将老工业城市转变为新能源示范城市?
盐城的成功经验,概括起来就是“断舍离”,即“断”粗放式发展模式、“舍”低端落后产能、“离”以高能耗高物耗和低价格竞争为主的老路,依托资源优势,聚链成群、添新加绿,在链主头雁作用下,链属配套产业卡位入链,加快向产业链上下游延伸、向价值链高端迈进、向技术工艺高峰攀登。以新催变,筑牢工业绿色转型底色,推动传统产业换新升级。大丰港低(零)碳产业园依托本地在“风光氢储”领域的巨大优势,园区内企业以氢气代替碳还原铁矿石,从源头彻底降低污染物和二氧化碳排放量;指导联鑫钢铁、德龙镍业等前20家用能大户逐企制定工业能效提升方案,实施节能降碳、清洁生产、清洁能源替代等绿色化改造。射阳港聚焦工业节能降碳,园区内的大型燃煤电厂通过实施集节能降耗改造、供热改造、灵活性改造为一体的“三改联动”,通过清洁综合升级技术改造,确保“三改联动”改造和新建机组调峰深度达到70%以上。江苏金盟纺织科技有限公司以数字赋能服装生产,对标省级智能工厂和数字化车间标准,生产管理成本减少15%到25%,生产效率提高10%到30%。建湖永佳机械有限公司去年投入2000多万元进行厂房重新建造和新设备购置,新扩建的生产车间正开足马力、满负荷生产新上的消防车配件产品,公司产能和效率预计提升30%。类似的情形在盐城化工、建材等“老家底”行业不断展现。
以“绿”为底,以“新”催变,如今,盐城这座传统工业城市正在以高端化、智能化、绿色化为转型方向,制定纺织、化工等传统产业焕新升级方案,推动传统产业加快转型升级绿色赋能,让传统产业焕发新活力,助力打造“风光名城 绿能之都”。
(三)发展:着力聚焦“双碳”目标,先行先试低碳园区
“推动低碳零碳产业园区试点”是省委省政府交给盐城先行先试的一项重大任务。盐城市“以绿色低碳发展示范区建设为总抓手,以低(零)碳产业园区建设为载体推进生产方式绿色转型,以新型电力系统为依托推动能源生产消费方式变革,以光伏产品碳足迹管理认证为抓手应对国际绿色贸易规则”,推进碳达峰试点城市建设。大丰港低(零)碳产业园、射阳港低(零)碳产业园、滨海港低(零)碳产业园列入省新型电力系统建设试点。
其中,大丰港国际合作绿色低碳产业园以新能源电力消纳为核心竞争力,主要瞄准外资和出口导向型企业,推动绿电溯源、碳足迹认证与国际接轨,形成绿色能源、绿色交通、绿色建筑、绿色设施、绿色生活等多元化低(零)碳生态圈。射阳港低(零)碳产业园聚焦工业节能降碳、零碳能源供给、碳汇能力提升、能碳协同管理、应用场景布局5个重点领域,全力打造以低(零)碳产业为“内核”、以数字技术为“底座”、以产城融合为“架构”的园区,推进“能源降碳、产业零碳、生态固碳”,致力打造绿电应用示范地、绿色产业集聚地、绿色标准策源地。滨海港低(零)碳产业园积极探索以“绿电+冷能”为特色的绿色产业体系,该园区“三位一体”打造核心区、冷能综合利用示范区、低(零)碳企业,探索绿电可追溯的现实路径,加强绿电、LNG和冷、热能的集成应用,着力打造集“火风光气氢”和冷热能于一体的长三角最大综合能源保供基地。
如今,盐城市按照“能源清洁化、产业绿色化、设施低碳化、管理智慧化、认证国际化”工作思路,一体推进国家碳达峰试点城市、绿色低碳发展示范区和低(零)碳产业园区试点建设。目前大丰港国际合作绿色低碳产业园成功落户全国首个“清洁能源高比例消纳”综合示范典型项目,与英国标准协会(BSI)、I-REC等国际机构合作成立大丰分中心,对于有需求的出口企业直接发放I-REC国际绿证,避免这些企业因绿证体系差异而出口受阻。此外,BSI、落基山研究所、中国质量认证中心南京分中心、上海建科院、鉴衡认证中心、中研绿色金融黄海研究院等14家机构也已经集中挂牌入驻大丰港国际低碳产业园,推动园区活动体系与国际接轨,打通绿色产业出海“最后一公里”。
射阳港低(零)碳产业园在发电端、电源端分三步加以推动,即对现有的存量建筑进行绿电改造,比如在屋顶和墙面通过分布式光伏的应用,先期实现绿电自发自用;在陆地上推行集中式光伏以及风场开发,绿电规模增加后,可将就地消纳不了的绿电储存;通过专属的绿色变电站输送,推进220KV绿色变电站和相关配套工程以及海上光伏的接入,除了服务园区,还可以增加产业园的绿电在线交易,目前射阳港低(零)碳产业研究院已成功运营,实现绿电自供,获SGS碳中和认证,零碳社区、零碳长廊、零碳公园、零碳公交、零碳市政……诸多场景落地应用。
滨海港能碳智慧管理平台一期已建设完成,中国海油滨海LNG接收站一期工程已投产等,目前正在跟农渔管理部门对接,争取把冷能用在给海水降温上,使养殖出来的三文鱼品质更好,附加值更高。中海油江苏天然气有限责任公司工程技术部相关负责人嵇俊介绍,液化天然气(LNG)的汽化过程会产生大量冷能,通过对冷能的梯次利用,可以带动下游产业链开发,如水产养殖、冷链物流、冻干果蔬、冰雪大世界、大数据中心等。
(四)崛起:逐“绿”而行“碳”出新路,低碳发展赋能未来
践行“双碳”战略,能源是主战场,电力是主力军。深化电力体制改革,构建以新能源为主体的新型电力系统,是党中央着眼加强生态文明建设、保障国家能源安全、实现可持续发展作出的一项重大部署。“绿电”简单来讲就是用风能、太阳能等可再生能源转化成电能,随着“双碳”目标的确立,我国新能源发展掀起新高潮,新能源由“补充电源”向“主力电源”转变,已具备相当程度的主动支撑能力。盐城依托得天独厚的“风光”资源,以入选全国首批碳达峰试点城市为契机,乘风而上、逐光而行,用好资源“聚宝盆”,端起绿色“金饭碗”,着力构建绿电可溯源的园区级新型电力系统,能源转型全省领先,成为全省首批高比例消纳示范城市,新能源装机占全市电源装机总规模的64.96%,列华东地区首位。
“绿证”是国家颁发的可再生能源绿色电力的“电子身份证”,对企业减少外贸出口碳关税、完成碳配额指标、提升国际和国内市场竞争力具有重要作用。随着国际上对绿色低碳电力消费的进一步重视,拥有绿证的跨国进出口企业将在未来具有更强的国际竞争力。国内碳排放同绿电挂钩,倒逼高耗能等生产企业拥抱“绿电”,“三北”地区等因可再生能源资源丰富,纷纷打出“绿电招商”的旗帜,而北京、南京等工业发达和用电需求量比较大的城市,都在寻找绿电,建立战略合作关系,以保证未来绿电的供应。盐城市充分发挥资源禀赋作用,积极构建风光氢储能源体系为耗能企业发展夯实基础,并以此为基础加大绿电需求型、出口导向型企业招引力度;同时试点开展数字孪生电网、虚拟电厂等示范项目建设,搭建市级绿电、绿证供需对接服务平台,引导和鼓励新能源开发企业将绿电绿证留存当地使用,促进绿色低碳产业集聚发展。
碳汇是通过植树造林、植被恢复等措施,吸收大气中的二氧化碳,从而减少温室气体在大气中浓度的过程、活动或机制,对实现双碳目标至关重要。盐城拥有680万亩滩涂,占江苏省盐碱地的70%,盐碱地造林对盐碱地资源的利用和绿色碳汇的发展具有重要意义。通过多年实践,盐城在土地改良和造林技术树种选择上下功夫,双管齐下,摸索出一条因地制宜的盐土绿化之路,助力绿色低碳示范区建设,其中射阳在全省率先建成集碳资产管理、碳资源开发、碳交易服务为一体的沿海双碳产业发展基地。
“绿电+”类似于“互联网+”,可赋能千行百业。盐城市在继续做大做强风电、光伏两大优势产业的同时,通过精准布局“风光氢储”全产业链,以可再生能源制氢为重点,实施风光制氢合成氨一体化示范项目,积极探索“绿电”制“绿氢”的现实路径,打造长三角示范绿氢基地,同时以建设“大规模可再生能源+储能”的示范基地为目标定位,积极培育发展储能产业,推进风光氢储一体化融合。
习近平总书记指出:“绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。”这座过去以悦达起亚汽车为代表的汽车产业“一业为主”的城市,在擦亮汽车产业城市名片的同时,开枝散叶派生出“5+2”战略性新兴产业和23条重点产业链,正在“双碳”目标引领路上阔步前行,为全省全国绿色低碳发展做出示范。
(江苏省城市发展研究院、盐城市委研究室、南京卓远资产管理有限公司联合调研)
盐城市生态底色鲜明、产业基础厚实、风光资源充足,是全国首批海上风电产业区域集聚发展试点、新能源示范城市。截至2023年12月底,全市新能源发电装机容量达到1396.36万千瓦,其中风电948.83万千瓦、光伏416.54万千瓦、生物质30.99万千瓦,总装机、风电装机、光伏装机规模均列全省第一。特别是海上风电装机容量,已超过554万千瓦,约占全省46.2%、全国15%、全球8%,是名副其实的“海上风电第一城”。
如今,盐城作为国家首批、江苏唯一碳达峰试点城市,抢抓“双碳”机遇,以建设绿色低碳发展示范区为破题之钥,通过先行先试零碳产业园、超前布局“风光储氢”一体化、加快绿色低碳前沿技术研发应用等,自觉扛起服务“双碳”战略的时代使命,加快向绿色低碳的道路发展,全力打造“风光名城,绿能之都”。
(一)源起:抢占先机追“光”逐“风”,顺势而为奔赴蓝海
盐城东临东海,沿海的有效风能时数多,近海风功率密度大,且少有台风等恶劣天气影响,有着得天独厚的土地、海洋、滩涂资源,是风电、光伏领域全国乃至全球最具开发价值的区域之一。盐城资源禀赋优势明显,如何“追光逐风”,将资源优势转变为产业优势,跻身产业“千亿蓝海”?
盐城见事早、起势快,优化布局新能源产业,在新风口下抢占先机。2006年,国华投资20万千瓦国家风电特许权项目在盐城东台启动建设,虽然此项目为陆上风电项目,却带动了盐城浅海海上风电场的资源调查、地质地形条件调查等工作,为后续盐城海上风电项目的启动打下良好基础。2009年,盐城在大丰规划建设风电产业园,以优越的地理位置和优良的经商环境引入了以金风科技为代表的风电整机制造龙头企业。2012年,行业龙头企业天合光能与盐城签订合作备忘录,利用盐城广袤的沿海滩涂,开发建设百兆瓦级太阳能电站。此后,盐城凭借敏锐洞察力超前制定战略决策,聚焦绿色风光资源禀赋,将新能源产业作为重点打造的主导产业之一。2016年盐城海上风电迎来新的重要节点,作为江苏海上风电开发重镇,盐城顺势提出“开放沿海、接轨上海,绿色转型、绿色跨越”的“两海两绿”发展路径,大力推进以风电为主导的绿色能源发展。
如今,盐城市凭借优势资源与贯彻绿色发展的决心,着力推动强链补链延炼,聚焦动力电池、晶硅光伏、风电装备等23条产业链建设。15年来通过持续努力,盐城晶硅光伏、动力电池、风电装备综合产能均居全国地级市前三。风电装备产业形成了涵盖“研发设计-装备制造-资源开发-运维服务”的全产业链,集聚了金风科技、远景能源、上海电气等知名风电整机企业,以及中车电机、中材科技等一大批零部件领军企业,风电装备规上企业数量达到41家,风电链条全球领先。光伏装备产业已形成覆盖研发、生产、开发的光伏全产业链,装备制造覆盖硅片、电池、组件、辅材、智能设备等关键领域,集聚了天合、阿特斯、协鑫、润阳、通威、晶澳等光伏行业全国前10强企业8家,以及百佳、鹿山、小牛等一大批配套产业领军企业,光伏装备规上企业数量达到71家,光伏规模全国首位。作为长三角地区首个千万千瓦新能源发电城市,盐城正加速抢占新能源装机规模超2000万千瓦、产业规模超2000亿元“2个2000”的新蓝海市场。
(二)演变:以“绿”为底换新升级,以“新”催变向高攀登
习总书记强调,实现碳达峰碳中和,等不得也急不得,不可能毕其功于一役,必须坚持稳中求进、逐步实现,决不能搞碳冲锋、运动式减碳。对于传统行业不能简单当成“低端产业”一退了之、一关了之,而是要推动工艺、技术、装备升级,实现绿色低碳转型。6月3日,市委书记周斌在调研传统产业转型升级工作时强调,传统产业是构筑现代化产业体系的“基本盘”,发展新质生产力不能忽视、放弃传统产业。纺织、机械、化工、建材、食品等传统产业是盐城的“老家底”,如何在新质生产力的引导下,促使传统产业“向高攀登”,将老工业城市转变为新能源示范城市?
盐城的成功经验,概括起来就是“断舍离”,即“断”粗放式发展模式、“舍”低端落后产能、“离”以高能耗高物耗和低价格竞争为主的老路,依托资源优势,聚链成群、添新加绿,在链主头雁作用下,链属配套产业卡位入链,加快向产业链上下游延伸、向价值链高端迈进、向技术工艺高峰攀登。以新催变,筑牢工业绿色转型底色,推动传统产业换新升级。大丰港低(零)碳产业园依托本地在“风光氢储”领域的巨大优势,园区内企业以氢气代替碳还原铁矿石,从源头彻底降低污染物和二氧化碳排放量;指导联鑫钢铁、德龙镍业等前20家用能大户逐企制定工业能效提升方案,实施节能降碳、清洁生产、清洁能源替代等绿色化改造。射阳港聚焦工业节能降碳,园区内的大型燃煤电厂通过实施集节能降耗改造、供热改造、灵活性改造为一体的“三改联动”,通过清洁综合升级技术改造,确保“三改联动”改造和新建机组调峰深度达到70%以上。江苏金盟纺织科技有限公司以数字赋能服装生产,对标省级智能工厂和数字化车间标准,生产管理成本减少15%到25%,生产效率提高10%到30%。建湖永佳机械有限公司去年投入2000多万元进行厂房重新建造和新设备购置,新扩建的生产车间正开足马力、满负荷生产新上的消防车配件产品,公司产能和效率预计提升30%。类似的情形在盐城化工、建材等“老家底”行业不断展现。
以“绿”为底,以“新”催变,如今,盐城这座传统工业城市正在以高端化、智能化、绿色化为转型方向,制定纺织、化工等传统产业焕新升级方案,推动传统产业加快转型升级绿色赋能,让传统产业焕发新活力,助力打造“风光名城 绿能之都”。
(三)发展:着力聚焦“双碳”目标,先行先试低碳园区
“推动低碳零碳产业园区试点”是省委省政府交给盐城先行先试的一项重大任务。盐城市“以绿色低碳发展示范区建设为总抓手,以低(零)碳产业园区建设为载体推进生产方式绿色转型,以新型电力系统为依托推动能源生产消费方式变革,以光伏产品碳足迹管理认证为抓手应对国际绿色贸易规则”,推进碳达峰试点城市建设。大丰港低(零)碳产业园、射阳港低(零)碳产业园、滨海港低(零)碳产业园列入省新型电力系统建设试点。
其中,大丰港国际合作绿色低碳产业园以新能源电力消纳为核心竞争力,主要瞄准外资和出口导向型企业,推动绿电溯源、碳足迹认证与国际接轨,形成绿色能源、绿色交通、绿色建筑、绿色设施、绿色生活等多元化低(零)碳生态圈。射阳港低(零)碳产业园聚焦工业节能降碳、零碳能源供给、碳汇能力提升、能碳协同管理、应用场景布局5个重点领域,全力打造以低(零)碳产业为“内核”、以数字技术为“底座”、以产城融合为“架构”的园区,推进“能源降碳、产业零碳、生态固碳”,致力打造绿电应用示范地、绿色产业集聚地、绿色标准策源地。滨海港低(零)碳产业园积极探索以“绿电+冷能”为特色的绿色产业体系,该园区“三位一体”打造核心区、冷能综合利用示范区、低(零)碳企业,探索绿电可追溯的现实路径,加强绿电、LNG和冷、热能的集成应用,着力打造集“火风光气氢”和冷热能于一体的长三角最大综合能源保供基地。
如今,盐城市按照“能源清洁化、产业绿色化、设施低碳化、管理智慧化、认证国际化”工作思路,一体推进国家碳达峰试点城市、绿色低碳发展示范区和低(零)碳产业园区试点建设。目前大丰港国际合作绿色低碳产业园成功落户全国首个“清洁能源高比例消纳”综合示范典型项目,与英国标准协会(BSI)、I-REC等国际机构合作成立大丰分中心,对于有需求的出口企业直接发放I-REC国际绿证,避免这些企业因绿证体系差异而出口受阻。此外,BSI、落基山研究所、中国质量认证中心南京分中心、上海建科院、鉴衡认证中心、中研绿色金融黄海研究院等14家机构也已经集中挂牌入驻大丰港国际低碳产业园,推动园区活动体系与国际接轨,打通绿色产业出海“最后一公里”。
射阳港低(零)碳产业园在发电端、电源端分三步加以推动,即对现有的存量建筑进行绿电改造,比如在屋顶和墙面通过分布式光伏的应用,先期实现绿电自发自用;在陆地上推行集中式光伏以及风场开发,绿电规模增加后,可将就地消纳不了的绿电储存;通过专属的绿色变电站输送,推进220KV绿色变电站和相关配套工程以及海上光伏的接入,除了服务园区,还可以增加产业园的绿电在线交易,目前射阳港低(零)碳产业研究院已成功运营,实现绿电自供,获SGS碳中和认证,零碳社区、零碳长廊、零碳公园、零碳公交、零碳市政……诸多场景落地应用。
滨海港能碳智慧管理平台一期已建设完成,中国海油滨海LNG接收站一期工程已投产等,目前正在跟农渔管理部门对接,争取把冷能用在给海水降温上,使养殖出来的三文鱼品质更好,附加值更高。中海油江苏天然气有限责任公司工程技术部相关负责人嵇俊介绍,液化天然气(LNG)的汽化过程会产生大量冷能,通过对冷能的梯次利用,可以带动下游产业链开发,如水产养殖、冷链物流、冻干果蔬、冰雪大世界、大数据中心等。
(四)崛起:逐“绿”而行“碳”出新路,低碳发展赋能未来
践行“双碳”战略,能源是主战场,电力是主力军。深化电力体制改革,构建以新能源为主体的新型电力系统,是党中央着眼加强生态文明建设、保障国家能源安全、实现可持续发展作出的一项重大部署。“绿电”简单来讲就是用风能、太阳能等可再生能源转化成电能,随着“双碳”目标的确立,我国新能源发展掀起新高潮,新能源由“补充电源”向“主力电源”转变,已具备相当程度的主动支撑能力。盐城依托得天独厚的“风光”资源,以入选全国首批碳达峰试点城市为契机,乘风而上、逐光而行,用好资源“聚宝盆”,端起绿色“金饭碗”,着力构建绿电可溯源的园区级新型电力系统,能源转型全省领先,成为全省首批高比例消纳示范城市,新能源装机占全市电源装机总规模的64.96%,列华东地区首位。
“绿证”是国家颁发的可再生能源绿色电力的“电子身份证”,对企业减少外贸出口碳关税、完成碳配额指标、提升国际和国内市场竞争力具有重要作用。随着国际上对绿色低碳电力消费的进一步重视,拥有绿证的跨国进出口企业将在未来具有更强的国际竞争力。国内碳排放同绿电挂钩,倒逼高耗能等生产企业拥抱“绿电”,“三北”地区等因可再生能源资源丰富,纷纷打出“绿电招商”的旗帜,而北京、南京等工业发达和用电需求量比较大的城市,都在寻找绿电,建立战略合作关系,以保证未来绿电的供应。盐城市充分发挥资源禀赋作用,积极构建风光氢储能源体系为耗能企业发展夯实基础,并以此为基础加大绿电需求型、出口导向型企业招引力度;同时试点开展数字孪生电网、虚拟电厂等示范项目建设,搭建市级绿电、绿证供需对接服务平台,引导和鼓励新能源开发企业将绿电绿证留存当地使用,促进绿色低碳产业集聚发展。
碳汇是通过植树造林、植被恢复等措施,吸收大气中的二氧化碳,从而减少温室气体在大气中浓度的过程、活动或机制,对实现双碳目标至关重要。盐城拥有680万亩滩涂,占江苏省盐碱地的70%,盐碱地造林对盐碱地资源的利用和绿色碳汇的发展具有重要意义。通过多年实践,盐城在土地改良和造林技术树种选择上下功夫,双管齐下,摸索出一条因地制宜的盐土绿化之路,助力绿色低碳示范区建设,其中射阳在全省率先建成集碳资产管理、碳资源开发、碳交易服务为一体的沿海双碳产业发展基地。
“绿电+”类似于“互联网+”,可赋能千行百业。盐城市在继续做大做强风电、光伏两大优势产业的同时,通过精准布局“风光氢储”全产业链,以可再生能源制氢为重点,实施风光制氢合成氨一体化示范项目,积极探索“绿电”制“绿氢”的现实路径,打造长三角示范绿氢基地,同时以建设“大规模可再生能源+储能”的示范基地为目标定位,积极培育发展储能产业,推进风光氢储一体化融合。
习近平总书记指出:“绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。”这座过去以悦达起亚汽车为代表的汽车产业“一业为主”的城市,在擦亮汽车产业城市名片的同时,开枝散叶派生出“5+2”战略性新兴产业和23条重点产业链,正在“双碳”目标引领路上阔步前行,为全省全国绿色低碳发展做出示范。
(江苏省城市发展研究院、盐城市委研究室、南京卓远资产管理有限公司联合调研)

灌南现代化农业示范区
苏北地区新质生产力推动产业强县(市)
之二 • 灌南篇:新质生产力赋能食用菌产业转型
连云港市灌南县位于江苏省东北部沿海、黄淮平原南部,地处苏北四市四县交界,县域总面积1030平方公里,常住人口约61万。在“产业强县”战略的引领下,灌南县因地制宜,抢抓机遇,确立食用菌产业为地方主导产业,走出了一条独具特色的经济发展道路,有力推动了当地农业增效、农民增收和农村发展,先后被评为全国食用菌工厂化生产示范县全国食用菌产业优秀基地县、江苏省食用菌产业标准化示范区、国家级出口食用菌质量安全示范区。
目前,灌南县杏鲍菇、双孢菇、金针菇等各类鲜菇年总产量达到60万吨,全县工厂化鲜菇总产量约占江苏省的55%,全国10%,工厂化食用菌企业集聚度全国第一,尤其是产销两旺的春节期间,每天有1000多吨食用菌从这里销售全国各地,常常供不应求,成为全国当之无愧的工厂化食用菌主产区,实现行业总产值65亿元,占全县GDP近八分之一。现正倾力向菌种研发、物流销售等上下游产业拓展延伸。
源起:抢抓机遇创“火种”,速出政策增“火势”
上世纪80-90年代,国际食用菌进出口贸易量急剧扩增,全国各地兴起了一波大棚种植菌菇的浪潮,灌南紧抓这一机遇,大力发展双孢菇规模化大棚种植,年产量迅速攀升至 7000多吨;进入90年代末至21世纪初,食用菌产业遭遇了出口壁垒和劳动力流失的双重挑战,传统的家庭式种植模式难以为继。此时,恰逢我国从日本引进白色金针菇代替了传统的农法袋栽黄色金针菇,毛利率大幅提高,金针菇产业迎来了一波暴利期,在上海从事食用菌种植的灌南人李可为敏锐地嗅到了这波机遇,毅然返乡创建了灿绿食用菌有限公司,开创了纯白金针菇的全年工厂化种植生产模式,这种模式显著提升了产品的综合品质和劳动生产率,经济效益较稻麦、蔬菜等传统农业高出数倍,同时,在上海的多年打拼经历也让李可为很快建立了专供城市的销售渠道,灿绿金针菇一炮而红,为日后“灌南金针菇”国家地理标志的创建奠定了坚实基础,也成为了灌南食用菌产业化发展的“火种”。
食用菌生产不与人争粮、不与粮争地、不与地争肥、不与农争时,占地少、用水少、投资小、见效快,面对食用菌产业展现出的巨大潜力和灿绿工厂化生产的成功案例,灌南县委、县政府坚持迅速行动,决心把发展食用菌产业作为加快农业结构战略性调整、促进农民增收致富的支柱产业来培育,用工业化理念发展食用菌产业。2007年到2010年,灌南先后出台《灌南现代农业示范区投资优惠办法》《关于鼓励扶持高效农业发展的政策措施》《灌南县2010年度鼓励扶持高效农业产业发展的十项政策规定》等一系列政策扶持食用菌产业的工厂化发展,对固定资产投资超过500万元的食用菌工厂化生产项目给予其固定资产投资额20%的补贴,并对裕灌等市属年度重点项目实行“一事一议”政策。高额的补贴和个性化的项目支持,如同强效催化剂,刺激了原料、设备、人才、技术等生产要素向食用菌产业聚集。在政策的大力支持下,短短三年时间,各个项目迅速落地,40余家食用菌工厂化企业如雨后春笋般涌现,灌南县产业集聚度跃居全国首位,并逐步形成了“以省级现代农业示范园区为中心,辐射带动三口、百禄、堆沟港等乡镇”的产业布局、“以工厂化周年栽培为主,季节性栽培为辅”的种植模式和“以杏鲍菇、双孢菇、金针菇、海鲜菇、白玉菇、蟹味菇为主,以秀珍菇、平菇、香菇等为辅”的品种结构。自此,灌南县食用菌产业步入高速发展阶段,星星之火终成燎原之势。
发展:抱团取暖起规模,差异竞争扩产链
在中国的五大种植业——粮食、蔬菜、水果、食用菌和油料中,食用菌产业尤为依赖机械化设备与设施技术,然而,我国食用菌产业中仅约10%产量来自工厂化生产,其余约90%仍由小型家庭作坊式的粗放型生产模式完成。灌南县食用菌产业却另辟蹊径,通过工厂化集聚、规模化发展的路径,打破传统农业的局限,实现了产业的现代化转型和经济的快速增长。
2007年5月,灌南县正式启动江苏灌南现代农业示范区建设项目,将食用菌产业列为示范区核心产业之一。在现代农业园区内,各工厂菇房通过先进的自动化控制系统,精准调控温度、湿度,进行气候调节与水质净化,创造出适宜菌菇生长的最佳环境,打破了季节性气候限制,使灌南具备了全年大规模种植食用菌的能力。从传统大棚覆土栽培向工厂化、标准化、智能化、周年化栽培方式的转变,成为灌南食用菌产业发展的关键驱动力。产业集聚带动了大批外出人员返乡创业就业,仅2021年,全县食用菌产业创造就业岗位近2万个,从业人员平均年薪超5万元,带动农业增收超10亿元,这些从业人员又为企业的进一步发展提供了充足的技术人才储备。目前,灌南已汇聚食用菌工厂化生产企业等经营主体40多家,培育出国家级农业龙头企业2家、省级农业龙头企业7家、市级农业龙头企业20家,以及“新三板”上市企业1家、粤港澳大湾区“菜篮子生产基地”5家。各企业共享基础设施与优惠政策,交流技术创新与市场拓展,在抱团发展的总体态势之下,又有各自侧重的发展品种、模式和方向,不断拓展上下游产业链,创造更大的经济效益。
江苏裕灌现代农业科技有限公司集双孢菇育种、发酵、栽培、采收、加工与销售全产业链为一体,开创了我国大规模工厂化种植双孢菇的先河,其位于灌南的生产基地现已成为全球单体规模最大的双孢菇工厂之一(日产170吨)。2018年,裕灌成功引入国际私募投资巨头KKR的资金注入,借力资本引进欧美知名品牌最先进的智能化成套生产设备,采用世界领先的三次发酵种植技术及电脑自动化控制系统,成功创立了中国双孢菇工厂化产业的新标准,全面实现了自动化、专业化、标准化、高效化的全年周年循环生产模式,确保了全年无间断的产品供应。裕灌在江苏、湖北、陕西、河北等地积极布局产能,构建起覆盖全国近30个省市的销售网络及物流配送体系,与永辉超市、盒马鲜生、苏果、中百、大润发等多家国内大型连锁商超建立了深度合作关系,综合市场占有率已超过75%。此外,裕灌的产品还远销欧美及东南亚地区,其国际影响力与日俱增,展现了中国现代农业企业的全球竞争力。
而作为全球单体规模最大的杏鲍菇生产基地(日产290吨)的江苏香如生物科技股份有限公司,则走了技术创新的路子,公司创始人徐相如彼时刚接触到杏鲍菇这一新产品,就敏感地意识到这种高技术、高附加值、高产值的创新型农业将是未来新的经济增长点,于是投资成立了江苏香如生物科技股份有限公司,主打杏鲍菇品牌。“菌菇生产一定要有最新的技术,技术要有创新,要走在行业前列,面对新型农业市场的激烈竞争,创新技术,革命生产是生命线,一定要牢牢把握”,这充分体现了徐相如对技术创新的重视,在他带领下,生产设备全部采用最新自动、半自动生产线,生产过程全部实现自动化调控温度、湿度和各项空气指标,并采取高温高压灭菌和先进的空气净化技术,同时使用了最先进种植技术,创新菌种培育手段,产出的杏鲍菇又白又大,远远超过当时的同类产品,产品一上市就供不应求。经过十多年的发展,公司目前拥有15条机械化生产线,日产杏鲍菇16.5万包,年产杏鲍菇近3万吨,年销售收入超两亿元,被评为成为国家高新技术企业、江苏省省级重点龙头企业、江苏省“五个一工程”示范创建活动先进企业、省农产品质量安全控制示范基地、江苏省农业科技型企业,徐相如也因为对技术创新的执着追求,荣获国家农业农村部颁发的“大国农匠”称号。如今,依托在杏鲍菇生产上的深厚积累和对市场趋势的精准把握,香如公司将向中央厨房及预制菜等领域扩展,深化产业链整合,进一步提升市场竞争力。
江苏丽之缘生物科技有限公司采用“制包中心+出菇基地(中小食用菌企业)+产品统一销售”的运作模式,通过菌包外售、技术指导、产品保底回收等途径,对食用菌产业进行细化分工,用机械化全自动菌包制作生产线,代替了传统的手工生产方式,有效提高了食用菌生产的专业化、标准化水平。流水线上一个个菌包有条不紊地进行加工、包装,展示了智能自动化生产模式的力量和前景,让规模化、规范化的生产成为可能,极大地提升了生产效率和产品质量。目前,公司专注于食用菌生产综合解决方案的输出,为包括美国洛杉矶、加拿大在内的国内外各大企业提供优质高产的食用菌菌包和技术支持,降低企业生产成本,增强企业经济效益。
聚焦:全面谋划措施齐,持续发展动力足
如何解决灌南县食用菌产业和企业发展的后顾之忧?究其深处,还是离不开当地政府的全面谋划和持续支持。
政策帮扶方面,针对企业设施农业融资确权问题,灌南县开创性地出台了《灌南县农业设施确权登记和抵押贷款管理办法》(征求意见稿),规定农业设施可在确权登记后,按照“合理支持、利率优惠、一次授信、随用随贷、余额控制、循环使用”原则向金融机构申请贷款抵押,这一政策突破,创设了农业设施所有权,有效拓宽了农村各类经营主体融资渠道,满足了乡村振兴多样化金融需求,为食用菌企业的设施升级及日常运营提供了资金保障,极大激发了产业发展的活力。
创新驱动方面,灌南县坚持“科技兴菌”战略,与中国农科院、南京农业大学、江苏省农科院等科研院校深度合作,构建了中国农科院(灌南)食用菌产业园、南京农业大学(灌南)食用菌产业研究院等产学研平台。2017年首批“江苏省外国专家工作室”在灌南落地,2018年首个“院士工作站”正式揭牌,成功引进“双孢菇A15”等食用菌优良品种10余种,集成应用绿色高效栽培新技术新模式10余项,申报并授权专利120余件,编制标准规程10余项,通过省、市科技成果鉴定9项,核心技术达到国内领先水平,取得了显著的推广应用成果。同时,灌南县引进培养专业技术人才,实现“软件”和“硬件”高效组合,加大“四新”技术成果研究和转化应用,不断提高当地食用菌产业化发展技术支撑水平。
品牌建设方面,灌南县创强创响“灌南食用菌”公共区域品牌,进一步打造灌南“菌都之城”的地方名片,通过全方位、多角度的宣传报道,深度挖掘并广泛传播灌南食用菌的特色与文化,以期带动地方特色文旅产业的发展,形成“产业+旅游”双轮驱动的新局面,进一步提升灌南食用菌产业的整体竞争力与社会经济效益。2024年,县农发集团将牵头举办首届“菌•连天下”食用菌产业创新交流会,会上组织主体会议、产业观摩及商业洽谈等活动,通过专家问诊把脉,业界互动交流,大众献计献策等方式,进一步分析工厂化食用菌产业的特点和发展路径,破解当前制约工厂化食用菌产业发展的瓶颈,不断提高工厂化食用菌产业科技创新水平,推动灌南食用菌产业集聚式发展,进一步宣传推介“菌•连天下”食用菌区域品牌。
探索:秸秆废料价值大,循环利用效益高
新质生产力作为推进农业高质量发展的强劲推动力,在实践探索中已然初显威势,从灌南食用菌产业的绿色可持续发展中也可以窥之一二。
随着一辆辆载有秸秆的车辆从田间运回食用菌基料加工现场,一场关于农业废弃物循环利用的绿色巨变正在灌南上演。秸秆富含食用菌所必需的碳源、氮源、矿物质等营养物质,以其为原料结合畜禽粪肥,根据生产配方进行3次发酵即可制成食用菌培养基。灌南作为农业大县,每次收割都会产生大量的秸秆废料,将其与食用菌产业结合起来,既可有效解决长期以来困扰农业生产的秸秆综合利用难题,又可减少农村畜禽因粪污直接还田造成的二次发酵烧根烧苗等危害。
裕灌、香如等食用菌生产大厂都积极收用秸秆加工成为生产基料,“我们企业每年使用秸秆12万吨,产生的基料18万吨,生产蘑菇6万吨,实现经济价值6亿元左右”,江苏裕灌现代农业科技有限公司发酵厂厂长陈锦河自豪地表示。灌南的整个食用菌产业每年更是可以吸收利用秸秆、木屑、玉米芯、麦麸等农林产品下脚料100多万吨,带动农业增收近10余亿元。与此同时,蘑菇种植和栽培过程中产生的菌基也可用于生物质能、禽类食用、提高土壤保肥能力等方面,真正实现农业废弃物的循环高效再利用。比如葡萄种植产业,对位于新集镇周庄村种植了180多亩葡萄的清霖农场来说,废菌渣就是最好的有机肥,是让葡萄可以更大更甜的关键补剂,江苏丽泽生物科技公司主要种植草菇和双孢菇,其中种植草菇后的菌渣多数直接被周边的葡萄园运走。
灌南县的绿色探索并未止步于食用菌基料的生产,还在筹备更多的农业废料再利用项目。丽泽公司食用菌杏鲍菇项目一期已建成投产,实现年处理农业废弃物5万吨;裕灌公司每天大约产生500多吨废弃菇渣,目前全部运往50公里外的有机肥厂,同时裕灌公司正在自行投资建设一家有机肥厂,让产生的菇渣能全部就地转化为有机肥。灌南正元绿色新能源有限公司投资3.8亿元建设农牧业循环绿色发展热电联产项目,利用丰富的秸秆、菌菇废料、禽畜粪便等“绿色能源”作为原材料,生产的沼气作为锅炉的燃料,生产的电力向地方供电,产生的蒸汽又向周边企业供热,产生的灰渣综合利用,形成生物质及禽畜粪便-电-热-化工循环经济产业链,该项目建成后,可实现年消耗秸秆5万吨、废弃蘑菇菌包20万吨、动物粪便20万吨。
(江苏省城市发展研究院、连云港市委研究室、南京卓远资产管理有限公司联合调研)

东海石英展览
苏北地区新质生产力推动产业强县(市)
之三 • 东海篇:新质生产力引领硅产业强县
江苏省连云港市东海县,是我国著名的“水晶之都”,除了拥有享誉全球“买全球卖全球”的水晶产业,近年还逆势突围交出了一份硅产业发展的“优秀答卷”。作为连云港市唯一获评省推进高质量发展先进县,东海县2022年入选全国县域高质量发展百强县,全年地区生产总值684.49亿元,占全市总产值的六分之一,全年三次产业结构为14.4:43.4:42.2,规模以上工业实现总产值394.43亿元,其中硅产品加工业实现产值160亿元,同比增长34.3%,占规模工业比重40.6%。
东海县是全国闻名的硅材料产业基地,其硅产业(以石英制品为主)先后被列为“江苏省科技先导型支柱产业”“江苏省星火支柱产业”及“国家星火区域性支柱产业”,东海县相继获批建设“江苏省星火技术密集区”“国家火炬计划东海硅材料产业基地”“新材料产业国家高技术产业基地”,2008年,以东海县硅产业为重要核心的连云港市国家新材料高技术产业基地正式获批建设。截至2022年,全县硅产业企业超600家,规模以上企业102家。
如今,东海县的硅产业发展形成了不同区域主攻不同技术方向的产业集聚态势:高新区重点打造光伏产业集群和电子级高纯硅微粉产业集群;开发区重点打造石英新材料产业集群;乡镇工业集中区分别形成了熔融石英、石英玻璃管、照明灯具等特色石英产业集群。区域间发展互有重点却也不乏协同作用,共同展现出“国内有位置、国际有影响”的产业集聚效果与“多点开花,相辅相成”的特色优势。引领国内行业最高水平,并代表国家参与硅产业的国际竞争角逐。
(一)横跨半个多世纪的“资源驱动”产业强县之路
外界鲜为人知,这条产业强县之路,东海县已经走了70多年。
早在上世纪50年代,国际机构就在东海县发现了大量优质的水晶与石英资源。彼时正值建国初期,国家百废待兴,当地政府在得知这个消息后迅速组建成立了地方国营水晶矿和水晶厂,专门从事水晶开采、收购与加工相关工作。此时的水晶产业多数还停留在矿石出口与水晶手工艺品的物理加工阶段,背靠优质的自然资源,东海县走出了一条由资源驱动产业发展的强县之路,培养了大量手工艺匠人,产品以其低廉的价格与高超的技艺驰名中外,东海县中国水晶之乡的名号正式打响。
步入改革开放初期,单纯的矿石出口与手工艺产业已无法满足当地的发展需求,东海县为了探寻更大规模的市场,成立了国营石英制品总厂,率先从英国知名公司引进连熔炉装备,契合本土石英原料特性来制造石英玻璃管,迈出了由水晶产业到硅产业转型的第一步。在此事件带动下,一批从事石英拉管行业的乡镇企业开始在东海兴起,构建了以石英砂、硅微粉、石英管为核心产品的产业发展格局,产品种类不断丰富,应用领域不断拓展,与原先的水晶产业形成了双规并行发展态势。
21世纪后,伴随个体私营经济的发展壮大,东海硅产业进入快速成长期,诞生了太平洋石英、福东石英、宏伟石英等一批国内外具有较大影响力的企业,产业集聚效应明显增强,硅产业正式成为东海县支柱产业。与此同时,国内硅产业发展逐渐形成明显的区域性特点,东海县硅产业以高水平的高纯石英砂与石英玻璃制品生产技术,牢牢占据该类产品龙头地位。截至2023年底,东海县高纯石英砂国内市场占有率85%以上,石英玻璃制品国内市场占有率95%以上,高端硅基粉体材料国内市场占有率60%以上。与安徽凤阳、广西兴安等地区并列成为中国硅产业重点发展区域。
(二)资源优势难以为继,企业自主创新破题行业转折
从资源密集型到产业集聚型,东海县到底做对了什么呢?
最为核心的,当属东海县各硅产业企业自发形成的创新式产业驱动力,取代了过去资源依赖型的驱动模式。东海县的水晶资源虽然优质且丰富,但可供开采的部分不足总储量的十分之一。由于技术的限制,截至目前东海地表已很难再开采出石英矿石,全县硅产业所需的矿石90%以上依赖进口,高端产品背靠资源发展的优势难以为继,但东海县各企业的发展之路并未因此停滞不前。
2000年左右,硅产业相关光伏、半导体、电光源等产业迅猛发展,高水平技术发展对作为原材料提出了更高质量要求。然而,我国高品质矿产资源较为稀缺,且大多数企业并未掌握高纯度石英砂原材料生产技术与等核心技术,国内光伏、半导体行业所需的高纯度石英砂主要来自国外进口,资源依赖给我国相关行业造成了巨大的发展风险。针对国内的技术空白,东海县江苏太平洋石英股份有限公司(以下简称“太平洋石英”)结合当地矿产资源成分类型,通过长达6年的不断钻研探索与合作创新,在2009年底成功突破了高纯石英砂的提纯技术封锁,快速形成了量产规模并大幅提升了企业利润率。2014年,凭借高纯石英砂带来的优质利润水平,太平洋石英成功上市,并带动了当地一批以海力源石英为首的高纯石英砂企业的崛起。截至2023年底,东海县高纯石英砂年产量50多万吨,牢牢占据国内市场份额的八成以上。在当地太平洋石英、海力源石英等龙头公司的带领下,东海县逐步确立以高纯石英砂为主导产品的产业发展方式,未来仍将持续促进提纯技术的攻关发展。
“创办有竞争力的企业,就要不断突破技术创新、研发高精尖端石英材料,科技创新绝对是企业发展的不二法宝”,同样通过技术创新填补国内4项行业空白、2项技术创新达世界领先水平、上榜“2021年度科技创业贡献奖”的弘扬石英董事长徐传龙对此也深有同感,也可能正是在这样理念的带动下,弘扬石英从一家“小土”企业,一跃成为目前国内石英行业规模最大、品类最齐全的稀土掺杂玻璃材料的生产企业,市场占有率达到87%。
2017年,东海县硅产业科技创新中心建设完成,并联合南大、南工大、辽工大等高校,建成高纯稀土、石英玻璃器件成型、硅化石墨、3D打印陶瓷4家实验室,正式确立了东海县硅产业“整合创新资源、以创新驱动产业进步”的发展方针。聚集了太平洋石英、弘扬石英、晶海洋半导体等,4家国家专精特新企业、72家国家高新技术企业的东海县,用企业的自主创新逐渐取代了资源依赖,走出了一条独特的可持续发展道路。
(三)政府助力“多管齐下”,给产业发展“赋能减负”
在东海县硅产业如火如荼的创新发展背后,离不开当地政府的大力扶持。东海县在全市范围内率先成立了由县委、县政府主要领导任主任、相关分管领导任副主任的东海县科技创新委员会,统筹协调全县创新资源。同时,在县高质量考核体系中单独设置了科技创新考核类别,权重占比超9%,实行科技创新指标月通报、季度考核制度,体现了政府部门对东海县硅产业创新发展的统筹意识。除此之外,东海县政府在资金、土地、政策、人才招引、配套设施等方面全面着力,力求最大程度地给县内硅产业企业降低发展负担,健全发展环境。
“我们就是想为企业减轻运行成本,让他们一门心思投入到产品的科研中去,推动企业转型升级,提升产品的附加值。”谈起从全县财政工业发展专项资金中拨付200万元用于我县硅工业产品质量免费检测的初衷时,县硅产业局局长陶士振如是说。时至今日,东海县财政每年安排工业发展专项资金近3000万元,其中硅材料检测额度200万元,以免费检测券的形式发放到硅工业企业,帮助全县范围内登记在册的硅工业企业在国家硅材料深加工产品质量监督检验中心用于产品检测费用的“买单”。
人才招引方面,由于东海县地处偏僻,城市发展较北上广深等一线城市尚有距离,对高精尖人才吸引能力不足,很多企业为了保证创新型人才供应,需要在以上一线城市设立研发中心,主导创新工作,使得创新开发与生产加工出现了一定程度的割裂。对此,东海县政府设立了2500万元人才工作专项经费,实施“晶都英才2.0”集聚计划,对创新类人才和团队给予最高1000万元的创业扶持。此外,还设立了10亿元产业投资引导基金,累计发放科技贷款228笔,贷款额近10亿元。2023年通过实施人才强县战略,招引高层次人才203人,柔性引进产业高端人才37人。在一定程度上缓解了高级人才招引难的问题。
硅产业产品生产工艺复杂,加工过程中伴随着大量化学反应与排放,这对东海县的产业环保工作提出了较高的要求。为解决石英企业环保达标等问题,东海县投资新建了石英砂深加工集中区,运用全流程绿色循环工艺,达到国家超低排放标准和环保要求,实现绿色化、无害化生产。除此之外,硅产业极高的能耗特点在强调节能的大背景下其产能受到进一步限制。为了推动能源供给“集约化”,东海县政府一方面积极协调徐圩新区石化企业建设氢气充装站,确保存量企业和新上项目气体能源供应充足;另一方面在政策允许范围内,招引建设“公共能源绿岛”项目,实现石英玻璃制品生产企业能源集中供给、废污集中处理、应急处置设施全覆盖,提升产业安全水平,压降企业运营成本。
(四)聚焦“补链强链”,产业集聚护航强县新征程
以硅产业集群为抓手强力推进全县新型工业化进程,是东海产业强县之路的底层逻辑,这与新质生产力不谋而合,均把动力放在科技创新、把关键放在高质量发展上,而建圈强链、集群式发展、培育“链主企业”正是开辟“高质量赛道”重要方式。恰在此时,东海县工信局也联合连云港市工信局、江苏省经信研究院共同出台了连云港硅材料产业发展规划(2024-2030年),规划中明确将光伏硅、半导体硅、光学硅、电光源硅、光纤通讯硅与航空航天硅设定为六大硅材料发展方向。
高纯石英砂作为六大方向几乎统一的原材料,在太平洋石英与海力源石英等企业的带领下,业务成熟度好,市场需求天花板高,是东海县硅产业的中流砥柱;光伏硅方面,石英坩埚作为单晶硅片的制造耗材,由福典石英、中材江苏等企业领衔,极大地提升了传统耗材的使用寿命;半导体硅方面,晶海洋半导体手握“H代新型多晶硅片技术”等28个“中国好技术”,在多晶硅片领域一马当先,江苏联瑞正向着国内最大的硅微粉生产企业迈进;电光源硅、光纤通讯硅与航空航天硅均需要高品质石英玻璃,而东海县石英玻璃产业几乎垄断全国市场,在国际市场上也享有一席之地,甚至出现了“东海标准”,在另一个维度上体现了中国硅产业的至高水平。
整体来看,东海县构建了国内以石英为主、门类最全、规模最大的硅产业集群,产业集聚型发展格局已初步形成。东海县硅产业上游石英砂、石英玻璃、硅微粉等材料产业门类齐全,技能专利、熟练工等硬实力要素配置完备,为该县进行产业链的纵向延伸,发展中游产品制造,追求更高产品附加值的行动方针打下了坚实的执行基础。东海县将会在未来积极补链强链,扩张产业边界,深化产业合作,向国际一流水平的硅材料制造基地、世界石英加工中心的目标地位发起冲锋。
(江苏省城市发展研究院、南京卓远资产管理有限公司联合调研)

吴江高新区(盛泽镇)重大项目集中开工
苏南地区新质生产力推动产业强区(镇)调研
吴江篇:高新区全面发展新质生产力统筹推进产业创新
钱振华 刘 斌 顾佳平
探究盛泽传统丝绸纺织创新发展之路,其根本是靠新质生产力赋予传统产业以高质量发展新引擎、新动能、新天地。习近平总书记指出,“要正确处理发展高新技术产业与传统产业的关系……抓紧用高新技术和先进适用技术改造传统产业,使传统产业的技术水平、经济效益和产业素质得到新的提高。”对此,作为传统丝绸纺织产业重要基地的苏州市吴江区盛泽镇,创造性贯彻落实、创新性转化发展,持续深耕纺织业、厚植丝绸业,开拓出“千亿级企业、千亿级产业、千亿级市场”能级的发展新路。
研究传统丝绸纺织业发展,“盛泽模式”值得探究总结,它不仅是一个支撑企业发展的战略资源平台,更是一个完整的制造系统集成,其成功经验不仅对国内同行业具有重要示范意义,而且对全球纺织业有着互鉴价值。其中最为关键的是,适时应变抢抓机遇,以新质生力实现产业创新转型、提质升级,完善传统资源产业链,并使其向高端环节转换攀升,靠新质生产力这个新引擎,增强和保持长盛不衰的持久动力和发展势头。盛泽,在这方面提供了一个高分答案和成功范例。
吴江篇:高新区全面发展新质生产力统筹推进产业创新
钱振华 刘 斌 顾佳平
探究盛泽传统丝绸纺织创新发展之路,其根本是靠新质生产力赋予传统产业以高质量发展新引擎、新动能、新天地。习近平总书记指出,“要正确处理发展高新技术产业与传统产业的关系……抓紧用高新技术和先进适用技术改造传统产业,使传统产业的技术水平、经济效益和产业素质得到新的提高。”对此,作为传统丝绸纺织产业重要基地的苏州市吴江区盛泽镇,创造性贯彻落实、创新性转化发展,持续深耕纺织业、厚植丝绸业,开拓出“千亿级企业、千亿级产业、千亿级市场”能级的发展新路。
研究传统丝绸纺织业发展,“盛泽模式”值得探究总结,它不仅是一个支撑企业发展的战略资源平台,更是一个完整的制造系统集成,其成功经验不仅对国内同行业具有重要示范意义,而且对全球纺织业有着互鉴价值。其中最为关键的是,适时应变抢抓机遇,以新质生力实现产业创新转型、提质升级,完善传统资源产业链,并使其向高端环节转换攀升,靠新质生产力这个新引擎,增强和保持长盛不衰的持久动力和发展势头。盛泽,在这方面提供了一个高分答案和成功范例。
一、传统丝绸纺织业发展情况
盛泽作为中国著名的丝绸生产基地,丝绸纺织业历史悠久,技艺精湛。自古以来,盛泽丝绸便享有盛誉,成为当地经济支柱产业。为了振兴传统产业,盛泽党委和政府出台了一系列支持政策措施,例如加大对丝绸生产企业的扶持力度,鼓励技术创新和产品升级,同时加强对丝绸文化的保护传承,提高了行业整体的全球竞争力。
产业体系相对完备。盛泽已成为全球丝绸纺织业重要基地,孕育出2家“世界500强”企业、3000余家工业企业,建成全球最大的工业丝生产基地、涡流纺制造基地。作为传统与时尚交相辉映的丝绸古镇、纺织名城、时尚之都,盛泽拥有3000家工业生产企业、7000余家商贸公司,打造出“从一滴油到一匹布”“从一根丝到一个品牌”的完整产业链,贯穿从纺丝、织造、印染、后整理到服装制成品的全流程生产环节,涵盖熔体直纺、切片纺的长丝,涡流纺、紧密赛络纺的短纤,梭织、针织面料以及真丝绸和仿丝棉麻毛皮等化纤品,这在全球任何一个产业集群中都是独一无二、并且可持续发展的产业实力。
创新动能日益强劲。持续的科技投入,让发展充满内在动力和创新活力。国家先进功能纤维创新中心中试基地正式投产。集聚3万多名各类人才的盛泽,每万人有效发明专利已突破80件。目前盛泽有289家国家高新技术企业、462家国家科技型中小企业、116个省级以上研发机构。拥有国家级博士后工作站18个,以及市级以上智能车间33家、专精特新企业16家。已经拥有1000台涡流纺纱机,成为世界最大的涡流纺基地。以恒力新材为例,突破国外垄断的光伏用EVA胶膜材料,产品在全球市场占有率达30%。用废旧塑料瓶做成的再生纤维产能60万吨,全球市场份额超过50%。碳纤维用丙烯腈产能78万吨,即将投产的第4套装置助力,产能将达全球第一。
品牌发展日趋成熟。“恒力”“盛虹”品牌分别位列“世界品牌500强”第75位、第241位,“桑罗”“上久楷”入选全国十大丝绸品牌。拥有“恒远”“盛虹”“福华织造”“桑罗”“德尔”5个中国驰名商标及“盛泽织造”“绸都染整”2个江苏省著名商标。“上久楷”“桑尚”2家企业成为全国版权示范单位。累计制定修订国际标准11个、国家标准33个、行业标准49个,ISO9001、GRS、GOTS等国际标准认证已逐步覆盖大、中、小型企业。全面提升企业质量管理水平和质量竞争力,“恒力化纤”荣获2021年度江苏省省长质量奖。
时尚创意能力增强。市场有机更新不断推进,6.2平方公里东方时尚城发展蓝图徐徐展开,与中铁合作推进总投资达30亿元的一期项目,与北京服装学院打造舜湖D·PARK,并携手中国服装设计师协会打造中国时尚指数永久发布地。加速时尚资源集聚,拥有设计师工作室超40个、各类优秀设计师约300位,其中“中国十佳时装设计师”10位。全力推进百家企业品牌面料库、数字面料馆建设,打造“盛泽织造”集体品牌,全方位展示“原产、原创、流行”产品,不断提升盛泽纺织的新魅力。
二、传统丝绸纺织业面临的机遇与挑战
从现代丝绸纺织业发展角度看,盛泽在纺织行业外部环境、产业结构、丝绸产业遗产保护等方面仍然存在很大的问题。面对世界新一轮科技革命和产业变革加速与经济结构调整优化交汇融合,盛泽丝绸纺织产业仍处于大有可为的机遇期。总体来看,挑战与机遇始终并存。
(一)面临的挑战。一是产业竞争持续加码。产业链上,纺织企业有向越南、印度、孟加拉国等新兴市场转移的趋势,同时安徽、江西以及苏北等地中高端纺织项目聚集已小成气候,产业高地竞争进一步加剧。价值链上,品牌和销售主要掌握在美国、欧洲和少数日韩企业中,盛泽产品仍处于价值链的低端。二是产业结构亟待优化。盛泽纺织业产品结构较为单一,主要集中在化纤纺丝和织造,染整次之,服装、家纺及产业用等终端纺织品规模较小,且染整能力与织造能力不相配套。中国东方丝绸市场及盛泽地区在客商中形成“坯布市场”印象,面料多元化的营商氛围未有效形成。三是资源禀赋驱动不足。我国已制定“碳达峰、碳中和”目标,绿色低碳发展对纺织产业的刚性约束加码升级,而盛泽至今仍存在相当数量的污染物排放、能耗偏高的中小型企业,内涵式发展任重道远,经济发展后劲略显不足。四是产业文化面临危机。丝绸文化主要蕴藏于真丝绸,而真丝绸生产当前面临着巨大的挑战,整体处于衰落状态。就盛泽而言,真丝绸企业近年来的境遇不容乐观,只能寻求在特色化方向找到一些出路。生产的困境也连带着引发了技艺传承、文化传播方面的问题。
(二)面临的机遇。一是国家战略高位赋能。区域一体化正成为推动经济高质量发展主引擎,吴江高新区(盛泽镇)在吴江建设长三角一体化发展示范区实施方案中明确为“新时尚组团”,践行国家战略的使命和职责给予盛泽全新的发展目标和澎湃的发展动力。沪苏湖高铁盛泽站承载上海资源要素外溢红利,将提供高层次的经贸往来、多领域的人才交流、开放式的金融服务,助推盛泽丝绸纺织产业乘势而上、羽化蝶变。二是行业发展内外加力。世界纤维总需求和全球人均纺织品消费在经济发展、多领域应用等因素拉动下仍有增长空间,“纺织强国”和“化纤强国”建设互相叠加、相互促进,成为丝绸纺织产业高质量发展外在推力和内生动力。在材料科技大发展的趋势下,数字化、信息化、智能化技术与丝绸纺织行业深度融合,加快业态更新与价值延伸,有力推动产业链、供应链、价值链提质增效。三是产业基础厚积薄发。盛泽上千年的丝绸文化底蕴和数百年的纺织耕耘史,积淀了丰富的文化遗产和人文精神。盛泽纺织产业经过多年发展,已建立了相对完备的现代制造业体系,产能产值与贸易规模逐年扩升,正打通从“面料”向“材料”转型的通道,不断凸显增强盛泽织造趋势引领之地位和作用。
盛泽作为中国著名的丝绸生产基地,丝绸纺织业历史悠久,技艺精湛。自古以来,盛泽丝绸便享有盛誉,成为当地经济支柱产业。为了振兴传统产业,盛泽党委和政府出台了一系列支持政策措施,例如加大对丝绸生产企业的扶持力度,鼓励技术创新和产品升级,同时加强对丝绸文化的保护传承,提高了行业整体的全球竞争力。
产业体系相对完备。盛泽已成为全球丝绸纺织业重要基地,孕育出2家“世界500强”企业、3000余家工业企业,建成全球最大的工业丝生产基地、涡流纺制造基地。作为传统与时尚交相辉映的丝绸古镇、纺织名城、时尚之都,盛泽拥有3000家工业生产企业、7000余家商贸公司,打造出“从一滴油到一匹布”“从一根丝到一个品牌”的完整产业链,贯穿从纺丝、织造、印染、后整理到服装制成品的全流程生产环节,涵盖熔体直纺、切片纺的长丝,涡流纺、紧密赛络纺的短纤,梭织、针织面料以及真丝绸和仿丝棉麻毛皮等化纤品,这在全球任何一个产业集群中都是独一无二、并且可持续发展的产业实力。
创新动能日益强劲。持续的科技投入,让发展充满内在动力和创新活力。国家先进功能纤维创新中心中试基地正式投产。集聚3万多名各类人才的盛泽,每万人有效发明专利已突破80件。目前盛泽有289家国家高新技术企业、462家国家科技型中小企业、116个省级以上研发机构。拥有国家级博士后工作站18个,以及市级以上智能车间33家、专精特新企业16家。已经拥有1000台涡流纺纱机,成为世界最大的涡流纺基地。以恒力新材为例,突破国外垄断的光伏用EVA胶膜材料,产品在全球市场占有率达30%。用废旧塑料瓶做成的再生纤维产能60万吨,全球市场份额超过50%。碳纤维用丙烯腈产能78万吨,即将投产的第4套装置助力,产能将达全球第一。
品牌发展日趋成熟。“恒力”“盛虹”品牌分别位列“世界品牌500强”第75位、第241位,“桑罗”“上久楷”入选全国十大丝绸品牌。拥有“恒远”“盛虹”“福华织造”“桑罗”“德尔”5个中国驰名商标及“盛泽织造”“绸都染整”2个江苏省著名商标。“上久楷”“桑尚”2家企业成为全国版权示范单位。累计制定修订国际标准11个、国家标准33个、行业标准49个,ISO9001、GRS、GOTS等国际标准认证已逐步覆盖大、中、小型企业。全面提升企业质量管理水平和质量竞争力,“恒力化纤”荣获2021年度江苏省省长质量奖。
时尚创意能力增强。市场有机更新不断推进,6.2平方公里东方时尚城发展蓝图徐徐展开,与中铁合作推进总投资达30亿元的一期项目,与北京服装学院打造舜湖D·PARK,并携手中国服装设计师协会打造中国时尚指数永久发布地。加速时尚资源集聚,拥有设计师工作室超40个、各类优秀设计师约300位,其中“中国十佳时装设计师”10位。全力推进百家企业品牌面料库、数字面料馆建设,打造“盛泽织造”集体品牌,全方位展示“原产、原创、流行”产品,不断提升盛泽纺织的新魅力。
二、传统丝绸纺织业面临的机遇与挑战
从现代丝绸纺织业发展角度看,盛泽在纺织行业外部环境、产业结构、丝绸产业遗产保护等方面仍然存在很大的问题。面对世界新一轮科技革命和产业变革加速与经济结构调整优化交汇融合,盛泽丝绸纺织产业仍处于大有可为的机遇期。总体来看,挑战与机遇始终并存。
(一)面临的挑战。一是产业竞争持续加码。产业链上,纺织企业有向越南、印度、孟加拉国等新兴市场转移的趋势,同时安徽、江西以及苏北等地中高端纺织项目聚集已小成气候,产业高地竞争进一步加剧。价值链上,品牌和销售主要掌握在美国、欧洲和少数日韩企业中,盛泽产品仍处于价值链的低端。二是产业结构亟待优化。盛泽纺织业产品结构较为单一,主要集中在化纤纺丝和织造,染整次之,服装、家纺及产业用等终端纺织品规模较小,且染整能力与织造能力不相配套。中国东方丝绸市场及盛泽地区在客商中形成“坯布市场”印象,面料多元化的营商氛围未有效形成。三是资源禀赋驱动不足。我国已制定“碳达峰、碳中和”目标,绿色低碳发展对纺织产业的刚性约束加码升级,而盛泽至今仍存在相当数量的污染物排放、能耗偏高的中小型企业,内涵式发展任重道远,经济发展后劲略显不足。四是产业文化面临危机。丝绸文化主要蕴藏于真丝绸,而真丝绸生产当前面临着巨大的挑战,整体处于衰落状态。就盛泽而言,真丝绸企业近年来的境遇不容乐观,只能寻求在特色化方向找到一些出路。生产的困境也连带着引发了技艺传承、文化传播方面的问题。
(二)面临的机遇。一是国家战略高位赋能。区域一体化正成为推动经济高质量发展主引擎,吴江高新区(盛泽镇)在吴江建设长三角一体化发展示范区实施方案中明确为“新时尚组团”,践行国家战略的使命和职责给予盛泽全新的发展目标和澎湃的发展动力。沪苏湖高铁盛泽站承载上海资源要素外溢红利,将提供高层次的经贸往来、多领域的人才交流、开放式的金融服务,助推盛泽丝绸纺织产业乘势而上、羽化蝶变。二是行业发展内外加力。世界纤维总需求和全球人均纺织品消费在经济发展、多领域应用等因素拉动下仍有增长空间,“纺织强国”和“化纤强国”建设互相叠加、相互促进,成为丝绸纺织产业高质量发展外在推力和内生动力。在材料科技大发展的趋势下,数字化、信息化、智能化技术与丝绸纺织行业深度融合,加快业态更新与价值延伸,有力推动产业链、供应链、价值链提质增效。三是产业基础厚积薄发。盛泽上千年的丝绸文化底蕴和数百年的纺织耕耘史,积淀了丰富的文化遗产和人文精神。盛泽纺织产业经过多年发展,已建立了相对完备的现代制造业体系,产能产值与贸易规模逐年扩升,正打通从“面料”向“材料”转型的通道,不断凸显增强盛泽织造趋势引领之地位和作用。
三、传统丝绸纺织业在新时代下的“先立后破”
“先立后破”,这是2023年12月召开的中央经济工作会议中最受瞩目的热词,会议还提及要以科技创新引领现代化产业体系建设,二者正好言中传统产业接下来的发展脉络。作为全国经济发达镇,盛泽努力适应时势变化,顺应经济发展规律,自加压力,坚持变中求新、变中求进、变中突破,统筹做好“古”与“今”两篇文章,深化产城融合、优化产业生态、强化产品供给,全力抢占未来产业发展制高点和竞争新赛道,推动盛泽丝绸纺织产业创新集群发展迈上世界级、走到最前列。
1.厚植丝绸文化基因。丝绸是最具江南特色、江南标识、江南内涵的文化符号,必须进行活态保护传承。要建立丝绸非遗技艺数据库,做好人类非物质文化遗产——宋锦的传统技艺保护和产品复刻再现,加大对缂丝、刺绣、盘扣等传统手工艺开发应用力度,支持非遗代表性传承人开展传习活动,在传承中创新,在创新中发展。
2.培育创新发展动能。围绕高端纤维、功能纤维、前沿纤维等新材料应用研究领域,建设高性能纤维及产业用纺织品、纳米纤维及生物医用纤维与制品、高效清洁溶液纺丝、关键装备开发及智能制造等一批实验室,打造纺织芯片“纤维硅谷”,积极争取创建全国重点实验室。紧扣纤维技术和后整理工艺,拓宽产业材料应用范围,提升航空航天、安全防护、医用新材、工程装备、电子信息、生物环保等领域的产品供给能力和水平。
3.提升时尚创意水平。结合“特色型服务经济”建设,坚持以创意设计为核心、品牌建设为驱动、时尚活动为载体,描绘“时尚+消费”“时尚+文化”“时尚+展会”等多样的时尚轮廓,让时尚要素嫁接产业,加快“生产基地”向“时尚之都”的转型。同时,高起点布局工业设计园、时尚创意谷、流行设计村等载体,整合国内外高端设计要素,导入一批具有国际水准的时尚产业服务平台,支持有实力的企业建设纺织设计联盟中心,打造纺织产业转型升级的时尚引擎。同步加快创意人才孵化培育,形成一批新锐、十佳、金顶设计师队伍,把盛泽建成具有国际影响力的区域性工业设计集聚区。
4.广辟更新拓展空间。市场、产业、城乡“三大有机更新”已全面铺开。历经三代发展的中国东方丝绸市场,将通过这一轮更新,融交易、仓储、物流于一体,推动众多纺织车间进入智能化、数字化改造新模式。同时,鼓励企业进行“空间重构、资源重组、品质重塑”。以中国东方丝绸市场有机更新为契机,高起点规划建设未来时尚城,统筹推进传统市场腾退与新兴业态培育,构筑产城融合有成效、时尚转型有特色、贸易发展有突破的共生共存市场生态圈,全方位提升市场业态与城市形象。
5.优化智能制造生态。围绕高质量、高效益,持续强链、延链、补链,以加快智能化改造、促进实体经济与数字经济融合为目标,全面推动纺织产业“智改”和“数转”,加速打造世界级高端纺织产业集群。加快构建智能制造新格局,以数字化技术赋能化纤、纺纱、织造、印染、家纺等各环节,形成细分领域智能制造标准体系。优先支持企业创建“灯塔工厂”、“黑灯工厂”、智能制造示范工厂等,鼓励企业开展“未来工厂”试点场景建设,打造“智能工厂—未来工厂”升级梯队。传统产业根基早已立稳,它们目前仍旧是经济的基本盘,仍旧是产业发展的立足点。今后要在足够庞大的制造业基础上,加码支持技术创新,加快实现传统产业飞跃,使之在新质生产力的加持下破茧成蝶、凤凰涅槃。
“先立后破”,这是2023年12月召开的中央经济工作会议中最受瞩目的热词,会议还提及要以科技创新引领现代化产业体系建设,二者正好言中传统产业接下来的发展脉络。作为全国经济发达镇,盛泽努力适应时势变化,顺应经济发展规律,自加压力,坚持变中求新、变中求进、变中突破,统筹做好“古”与“今”两篇文章,深化产城融合、优化产业生态、强化产品供给,全力抢占未来产业发展制高点和竞争新赛道,推动盛泽丝绸纺织产业创新集群发展迈上世界级、走到最前列。
1.厚植丝绸文化基因。丝绸是最具江南特色、江南标识、江南内涵的文化符号,必须进行活态保护传承。要建立丝绸非遗技艺数据库,做好人类非物质文化遗产——宋锦的传统技艺保护和产品复刻再现,加大对缂丝、刺绣、盘扣等传统手工艺开发应用力度,支持非遗代表性传承人开展传习活动,在传承中创新,在创新中发展。
2.培育创新发展动能。围绕高端纤维、功能纤维、前沿纤维等新材料应用研究领域,建设高性能纤维及产业用纺织品、纳米纤维及生物医用纤维与制品、高效清洁溶液纺丝、关键装备开发及智能制造等一批实验室,打造纺织芯片“纤维硅谷”,积极争取创建全国重点实验室。紧扣纤维技术和后整理工艺,拓宽产业材料应用范围,提升航空航天、安全防护、医用新材、工程装备、电子信息、生物环保等领域的产品供给能力和水平。
3.提升时尚创意水平。结合“特色型服务经济”建设,坚持以创意设计为核心、品牌建设为驱动、时尚活动为载体,描绘“时尚+消费”“时尚+文化”“时尚+展会”等多样的时尚轮廓,让时尚要素嫁接产业,加快“生产基地”向“时尚之都”的转型。同时,高起点布局工业设计园、时尚创意谷、流行设计村等载体,整合国内外高端设计要素,导入一批具有国际水准的时尚产业服务平台,支持有实力的企业建设纺织设计联盟中心,打造纺织产业转型升级的时尚引擎。同步加快创意人才孵化培育,形成一批新锐、十佳、金顶设计师队伍,把盛泽建成具有国际影响力的区域性工业设计集聚区。
4.广辟更新拓展空间。市场、产业、城乡“三大有机更新”已全面铺开。历经三代发展的中国东方丝绸市场,将通过这一轮更新,融交易、仓储、物流于一体,推动众多纺织车间进入智能化、数字化改造新模式。同时,鼓励企业进行“空间重构、资源重组、品质重塑”。以中国东方丝绸市场有机更新为契机,高起点规划建设未来时尚城,统筹推进传统市场腾退与新兴业态培育,构筑产城融合有成效、时尚转型有特色、贸易发展有突破的共生共存市场生态圈,全方位提升市场业态与城市形象。
5.优化智能制造生态。围绕高质量、高效益,持续强链、延链、补链,以加快智能化改造、促进实体经济与数字经济融合为目标,全面推动纺织产业“智改”和“数转”,加速打造世界级高端纺织产业集群。加快构建智能制造新格局,以数字化技术赋能化纤、纺纱、织造、印染、家纺等各环节,形成细分领域智能制造标准体系。优先支持企业创建“灯塔工厂”、“黑灯工厂”、智能制造示范工厂等,鼓励企业开展“未来工厂”试点场景建设,打造“智能工厂—未来工厂”升级梯队。传统产业根基早已立稳,它们目前仍旧是经济的基本盘,仍旧是产业发展的立足点。今后要在足够庞大的制造业基础上,加码支持技术创新,加快实现传统产业飞跃,使之在新质生产力的加持下破茧成蝶、凤凰涅槃。
(作者单位:吴江区人大常委会办公室,吴江区行政管理学会,吴江区盛泽镇人大)
报:省委省政府领导;省委省政府办公厅、研究室。
送:省主管及相关部门,有关方面。
发:本院各领导,各成员单位。
本刊地址:南京市江东中路237号中央公馆
联系电话:13851896600

主管主编:钱伯华(本院原常务
副院长,省委研究室原巡视员)